Как бороться с деформацией пластиковых поддонов - знания - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Смола

Поскольку смола является основной причиной, мы можем улучшить усадку самой смолы. Из-за различных механизмов реакции разных систем скорость усадки смол также сильно различается. Например, степень объемной усадки обычной ненасыщенной полиэфирной смолы обычно составляет 7-10%, в то время как степень объемной усадки эпоксидной смолы обычно составляет 2%. о. Выбирайте разные смолы, там очень большой разрыв в усадке.

То же самое и с ненасыщенной полиэфирной смолой, и степень усадки можно принципиально контролировать, выбирая различное сырье на стадии синтеза. Объемную усадку некоторых новых смол UP можно контролировать на уровне 2-3% или даже ниже.

2. Упаковка

Проблема усадки смолы заключается в том, что после отверждения ее объем становится больше, поэтому можно добавлять некоторые наполнители для уменьшения степени усадки.

Обычно используемые неорганические наполнители включают карбонат кальция, тальк, гидроксид алюминия и т. Д. Эти наполнители обычно не участвуют в химических реакциях и являются инертными материалами. Уменьшите степень усадки за счет уменьшения содержания смолы на единицу объема и способа заполнения ямок.

Кроме того, степень усадки можно контролировать, добавляя агент с низкой усадкой (LPA), основным компонентом которого являются некоторые термопластичные смолы, эластомеры или комбинированные полимеры. Помимо ямки, термопластичная смола будет расширяться в процессе тепловыделения смолы, что может компенсировать объемную усадку, вызванную процессом отверждения термореактивной смолы, тем самым более эффективно снижая степень усадки.

3. Процесс

Контролируйте скорость отверждения. Скорость отверждения слишком высокая, а реакция бурная, что часто приводит к слишком высокому экзотермическому пику. Чрезмерные перепады температуры в системе могут вызвать термическую усадку. Следовательно, чтобы обеспечить эффективность производства, скорость отверждения должна контролироваться, а не слишком быстро.

Контролируйте содержание смолы. Основным источником усадки является смола, поэтому контроль содержания смолы может также контролировать скорость усадки. Особенно в процессе ручной укладки рабочие часто увеличивают количество смолы, чтобы спешить на работу, что приводит к чрезмерному содержанию смолы в продукте, который более склонен к усадке и деформации.

Контролируйте количество слоев за раз. Это в основном отражается в процессе укладки рук. Существует очень очевидная разница в усадке между однослойной пастой и однопроходной пятислойной пастой. Чем больше слоев, тем более концентрирован экзотермический эффект реакции, который с большей вероятностью вызовет термоусадку. .

пост-отверждение. При отверждении после нагревания степень отверждения продукта улучшается, и мономеры продолжают реагировать после извлечения из формы, предотвращая усадку и деформацию. Эта связь игнорируется во многих процессах при комнатной температуре (ручная укладка, введение вакуума, RTM), и для повышения эффективности производства часто извлечение из формы происходит слишком быстро, поэтому легко заставить продукт размещать на период время, и он будет деформирован, прежде чем выпадет со склада.

4. Конструкция укладки

Выбор различных армирующих материалов оказывает определенное влияние на содержание и распределение смолы, поэтому этот вопрос необходимо учитывать при проектировании слоя.

Независимо от того, будет ли продукт выбирать материал сердцевины или нет, это также повлияет на содержание смолы. Например, для изделий толщиной 20 мм одно решение - армирование из чистого стекловолокна, а другое решение - использовать сэндвич-пену толщиной 10 мм и оболочку толщиной 10 мм, степень усадки этих двух изделий также различается.

5. Частичное усиление

Усадка вызовет внутреннее напряжение, а наличие внутреннего напряжения вызовет деформацию продукта, что повлияет на его использование. Чтобы ограничить этот вид деформации, на изделии можно сделать некоторое местное усиление, чтобы компенсировать внутреннее напряжение и предотвратить деформацию изделия.

В пресс-форме для пластика, армированного стекловолокном, стальная конструкция в основном используется для армирования столбов. Когда форма подвергается воздействию внешней силы или внутреннего напряжения, она может предотвратить деформацию. В изделиях часто используются ребра жесткости для обеспечения жесткости изделия.