С развитием рынка пластиковых поддонов процесс производства пластиковых поддонов постоянно совершенствуется. Конкретный производственный процесс пластиковых поддонов определяет качество поддона. Обычные пластиковые поддоны делятся на три типа: поддоны, изготовленные методом литья под давлением, поддоны, изготовленные методом выдувного формования, и поддоны, изготовленные прессованием. Производственные машины и производственные процессы этих трех типов поддонов различны, и каждый тип поддонов имеет свои преимущества и область применения.
Пластиковые поддоны, изготовленные методом литья под давлением
Существует много типов поддонов для литья под давлением, и большинство поддонов на рынке представляют собой пластиковые поддоны для литья под давлением. Пластиковые поддоны, изготовленные методом литья под давлением, плоские, гладкие и прочные, и всегда пользовались популярностью на рынке. Обычно используется полиэтилен низкого давления высокой плотности, который впрыскивается на машине для литья под давлением и формуется в пластиковый поддон в форме. Машину для литья под давлением можно разделить на зажимное устройство и устройство для литья под давлением.
Расплавленный пластиковый материал сформировал поддон после герметизации, инжекции, охлаждения и извлечения из формы. Процесс литья под давлением является более сложным, и каждый процесс необходимо контролировать для производства качественных пластиковых поддонов. Процесс литья под давлением предъявляет относительно высокие требования к качеству пресс-формы, а качество пресс-формы напрямую влияет на качество продукта.
Поверхность пластикового поддона, изготовленного методом литья под давлением, плоская и гладкая, а скорость производства высокая. По сравнению с процессом выдувного формования общее время производства короткое, и в производственном процессе образуется не так много отходов. Хотя износостойкость и несущая способность не так хороши, как у формованных под давлением поддонов, они могут удовлетворить потребности повседневной жизни. Поддоны для литья под давлением подходят для текстильной и химической промышленности, портовых терминалов, биомедицины, трехмерного складирования, логистических перевозок, складских полок и других отраслей промышленности.
Выдувной пластиковый поддон
Выдувное формование - это быстро развивающийся метод обработки пластмасс, который можно использовать для обработки пластиковых поддонов для выдувного формования. Оборудование для выдувного формования, используемое в процессе выдувного формования, обычно требует относительно большой машины для формования пустотелых изделий. Пластик экструдируют, а затем выдувают один раз. Во время производства пластик выдавливается в трубчатую пластиковую заготовку и помещается в разъемную форму. После того, как пресс-форма закрыта, сжатый воздух нагнетается в пластиковую заготовку, чтобы надуть пластиковую заготовку. А рядом с внутренней стенкой формы после охлаждения, формовки и извлечения из формы получают выдувные лотки с различными характеристиками. В настоящее время объем выдувной полой тары может достигать тысяч литров, а управление оборудованием осуществляет компьютер. Как правило, в качестве сырья для производства выдувных поддонов можно использовать только полиэтилен высокой плотности.
Скорость формования выдувного поддона выше, качество продукции лучше, и он обладает характеристиками высокой прочности и длительного срока службы. Как правило, срок службы выдувных поддонов может достигать от 5 до 10 лет, и они могут стабильно работать в среде от -40 до 70 градусов. Динамическая нагрузка на поддон может достигать более 3 т, что является предпочтительным поддоном для использования в высокопрочных средах. В настоящее время его цена выше, чем у литьевых поддонов, но срок его службы особенно велик, поэтому его рентабельность является самой высокой среди всех поддонов.
компрессионный пластиковый поддон
С развитием переработки пластиковых отходов в последние годы все более популярными становятся формованные пластиковые поддоны. Пластиковые формованные поддоны могут быть изготовлены из различных отходов пластмасс, что может снизить загрязнение окружающей среды отходами пластмасс и одновременно повысить коэффициент использования ресурсов. Переработанный пластик включает в себя различные пластиковые бутылки, пластиковые игрушки, пластиковые пакеты и т. д. Прежде всего, эти отходы пластика необходимо измельчить, а большие куски пластика не так просто переработать. Поскольку отходы пластика обычно перерабатываются с различных мусорных станций и содержат много примесей, отходы пластика необходимо очищать. Очищенный пластик можно использовать в качестве сырья для производства формованных пластиковых поддонов после сушки. Пластиковый экструдер может расплавить эти отходы пластмассы, а затем может быть отформован в пластиковые поддоны в пресс-форме.машина для формования пластиковых поддонов.
